G6025-K 光纤激光切割机采用龙门双驱结构形式，床身整体由碳钢焊接成型并退火处理、横梁为高强度铝合 金加工成型并热处理，二者再均由粗加工、振动时效处理和精加工等工序加工而成，取得极高的形位公差 精度；传动方面配备优选知名品牌高刚性精密减速机、磨削齿轮齿条、高精度直线导轨等高效传动机构， 刚性好、精度高，保证设备长期的稳定运行；经由大族激光自主研发的 Han's SMC 总线式数控系统集合， 形成含激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的精密数控光纤激光切割机。
经典龙门结构，稳定坚固耐用大族激光切割机传承设计，历经市场多 年实地验证，品质始终如一 高强度铝横梁，高速稳定可靠 质量更轻、密度更大、刚性更高、高 自适应性、高稳定性、动态性能优越 全新总线系统，应用简单方便 全知识产权，切割效率提高 20%以上， 满足复杂、高性能应用场景，满足客 户定制化服务 矩阵抽风结构、除尘除烟散热 双列多排独立、高密封性分区， 自适应化控制，让烟尘不再滚滚核心自制部件，超高性价选择 激光器、切割头与数控系统，大族匠心 出品，稳定、实用、高性价比 优选品牌部件，配置性能优越 核心部件为优选知名品牌，精度高、性 能好、故障率极低、使用寿命长。
1.两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和意大利 GIVI 磁栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而折弯精度，滑块重复定位精度高。
2.抗偏载能力强，保证长工件折弯时两端折弯角度的一致与良好的折弯质量。
3.机械补偿，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确。
4.采用功能齐全的后挡料机构。可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件，如导轨、丝杠、轴承等均选用进口件，确保后挡料的挡料精度。
5.上模采用快速夹紧装置，换模方便，操作简单、快捷，降低劳动强度，提高生产效率。
6.工作台上部设有托架。托架可以根据需要调整高度和旋转角度，按步距调节移动位置，辅助折弯操作，舒适、高效。
7.机身采用分体钢板焊接结构，经退火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力引起的变形，保证机床的精度保持性。
8.机架由西班牙五面体加工中心一次加工成形，保证了机床各安装面的精度。
9.机身、滑块等重要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床的可靠性。
10.液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
11.备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)、下模采用组合式结构适应不同工件的需要。
12.数控系统采用荷兰 DELEM 系统。
13.机身两侧装有 C 型板,高精度磁栅尺安装在 C 型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。
14.专业制造厂加工的油缸，美国进口的密封圈及管接头，克服漏油现象。
工件的硬度对立式刨槽机的加工效果和加工质量有重要影响。设备是一种用来切削工件表面的工具，工件的硬度会影响切削过程中刀具与工件的相互作用，从而影响加工效果和加工质量。
以下是工件硬度对设备效果的影响：
1、切削难易度：高硬度的工件通常较难切削，因为刀具需要克服较大的硬度抵抗力，可能导致切削力增加，加工难度增加。
2、刀具磨损：在切削高硬度工件时，刀具的磨损速度可能增加，因为硬度较高的材料会较快地磨损刀刃，影响刀具寿命。
3、加工表面质量：对于硬度较高的工件，立式刨槽机的切削过程可能会导致工件表面产生较大的切削痕迹、刀痕或者难以达到光洁度要求。
4、切削温度：切削硬度较高的工件时，可能会产生较高的切削温度，这可能导致切削区域发生热损伤，影响工件的硬度和综合性能。
5、加工速度：高硬度工件可能需要降低切削速度，以避免过大的切削力和温度，这可能会导致加工周期延长。
6、切屑形态：切削高硬度工件时，切削刀可能容易产生碎屑，这可能影响切削刀与工件的接触，从而影响加工效果。
7、切削力：高硬度工件的切削力通常较大，这可能需要较强的切削机床和稳定的夹持系统来保持加工稳定性。
综上所述，工件的硬度对立式刨槽机的加工效果和加工质量有重要影响。在实际加工中，需要根据工件的硬度、刀具材料和刀具几何特性等因素，合理选择切削参数，以确保达到理想的加工效果和加工质量。
